Ammoniak nedbrydning til brint
Brintproduktionen af ammoniaknedbrydning tager flydende ammoniak som råmateriale.Efter fordampning opnås den blandede gas indeholdende 75 % hydrogen og 25 % nitrogen ved opvarmning og nedbrydning med katalysator.Gennem tryksvingningsadsorptionen kan brinten med 99,999% renhed produceres yderligere.
Fordampning af flydende ammoniak
Den flydende ammoniak, der strømmer ud af ammoniakflasken, kommer først ind i ammoniakfordamperen.Brug af vandbadsopvarmning til fordampning, og fordamperen er en rørpladevarmeveksler.Ammoniak tilføres til rørsiden, og skalsiden er varmt vand opvarmet af elvarmeren.Det varme vand og flydende ammoniak udveksler varme for at fordampe flydende ammoniak til gasformig ammoniak med 1,5 MPa og 45 ℃.Gasformig ammoniak reduceres fra 1,5 MPa til 0,05 MPa ved en trykreduktionsventil for at udveksle varme med højtemperaturgassen fra nedbrydningsovnen, hvorefter den forvarmede ammoniak kommer ind i højtemperaturnedbrydningsovnen.
Ammoniak nedbrydning
Nedbrydningsovnen er sammensat af elektrisk ovn og nedbrydningsovnsforing.Den elektriske ovn omfatter elektriske varmeelementer, ildfaste materialer, termiske isoleringsmaterialer, termistorer og elektriske temperaturkontrolenheder.Af den måde, de elektriske varmeelementer nikkel chrom legering Cr20Ni80, som er det bedste elektriske varme legering materiale.Det termiske isoleringsmateriale er lavet af populær letvægts aluminiumsilikatfibersten.
Nedbrydningsovnsforing er kernedelen af ammoniaknedbrydning.Ammoniak krakkes til hydrogennitrogenblanding ved høj temperatur med katalysator i nedbrydningsovnens foring.Ovnforingen skal være i stand til at tåle den langsigtede høje temperatur på 900 ℃ og korrosion fra ammoniak.Brug derfor højtemperaturbestandig legering som ovnforingsmateriale, og ovnforingen bliver til U-form med høj nikkelkatalysator.Ammoniak nedbrydes til blandet gas indeholdende 75 % brint og 25 % nitrogen med katalysator under høj temperatur.
Den kemiske ligning er 2NH3 → 3H2 + N2 - Q
PSA-rensning / PSA-brintproduktion
Den blandede gas passerer gennem varmeveksleren og vandkøleren og kommer derefter ind i brintrenseren til rensning.Rensningen består af aflufter, køler, molekylsigte adsorptionstørrer, ventilgruppe og elektrisk kontrol.
I henhold til princippet om tryksvingningsadsorption (PSA) er der to adsorptionstørrere til molekylsigter, og de to adsorptionstørrere til molekylsigter genbruges.Den ene adsorberer urenheder og den anden adsorberer og udleder urenheder.
| Rå ammoniak | |
| Tryk | ～0,5 bar |
| Dugpunkt | ≤10℃ |
| Standard | Over 1st klasse national standard |
| Produkt Brint | |
| Tryk | ~0,5 bar |
| Dugpunkt | ≤ -10℃ |
| Resterende ammoniak | ≤0,1 % |
| Hydrogen flowhastighed | 1~1000 Nm3/t |
☆ Lave omkostninger, energiforbrug og investering, lille størrelse og høj effektivitet.
☆ Temperaturen styres af den automatiske temperaturregulator og flowet reguleres af ventilen.Derfor er ydeevnen pålidelig.
☆ Brug katalysator af høj kvalitet, varmebestandigt rustfrit stål, elektriske varmeelementer i nikkelkromlegering og rustfri stålventiler.
☆ Enkel at bruge og installere uden kapitalkonstruktion, kompakt struktur og lille gulvareal som en integreret glidemonteret type.
☆ Gassen kan frit bruges inden for det nominelle gasproduktionsområde med høj sikkerhed.Generelt er det ikke nødvendigt at opbevare brint i lagertanken.
