Methanol nedbrydning til hydrogen
Under visse temperaturer og tryk gennemgår methanol og damp methanolkrakningsreaktion og carbonmonoxidomdannelsesreaktion for at generere brint og carbondioxid med katalysatoren.Dette er et multi-komponent og multi-reaktion gas-fast katalytisk reaktionssystem, og den kemiske ligning er som følger:
CH3OH → CO +2H2(1)
H2O+CO → CO2 +H2(2)
CH3OH +H2O → CO2 +3H2(3)
Hydrogen og kuldioxid produceret ved reformeringsreaktion adskilles ved tryksvingningsadsorption (PSA) for at opnå brint med høj renhed.
Methanol nedbrydning til hydrogen
Methanol og afsaltet vand blandes i en vis mængde og sendes til fordampningstårnet efter forvarmning af varmeveksleren.Den fordampede methanoldamp kommer ind i reaktoren efter overophedning i varmeveksleren og udfører derefter katalytisk krakning og omdannelsesreaktion i katalysatorlejet for at producere krakningsgas, der indeholder omkring 74 % brint og 24 % kuldioxid.Efter varmeveksling, afkøling og kondensering kommer det ind i vandvaskeabsorptionstårnet, tårnet opsamler den uomdannede methanol og vand til genbrug, og produktgassen sendes til PSA-enheden til rensning.
PSA-rensning / PSA-brintproduktion
PSA brintproduktion tager den blandede gas indeholdende brint som råmateriale, ifølge princippet om tryksvingningsadsorption, forskellen mellem adsorptionskapaciteten på molekylsigtens overflade og diffusionshastigheden af brint, nitrogen, CO2, CO og andre gasser til opnå processen med trykadsorption og vakuumdesorption for at fuldføre adskillelsen af brint og andre gasser for at opnå brint med den nødvendige renhed.Hele processen bruger de specielle molekylsigter og den programmerbare controller.
| Dugpunkt | ≤ -60℃ |
| Brint renhed | 99%~99,9995% |
| Hydrogen flowhastighed | 5~5000 Nm3/t |
☆ Methanoldamp krakkes og omdannes i ét trin med speciel katalysator.
☆ Drift under tryk reducerer energiforbruget, hvilket betyder, at den genererede omdannelsesgas kan sendes direkte til tryksvingningsadsorptionsseparationen uden yderligere tryk.
☆ Speciel katalysators egenskaber omfatter høj aktivitet, god selektivitet, lav driftstemperatur og lang levetid.
☆ Brug af varmeoverførselsolie som cirkulerende varmeforsyningsbærer for at tilfredsstille proceskravene og reducere driftsomkostningerne.
☆ Fuldt overvejet genbrug af systemenergi, så reaktionstemperaturen og den samlede driftsenergiforbrugsomkostning er lav.
☆ Udstyret fungerer automatisk og kan være uden opsyn under hele processen.
☆ Produktgassens renhed er høj og kan justeres i 99,0 ~ 99,999% baseret på kundens krav.
☆ Brug af den specielle adsorbent med fremragende ydeevne.
☆ Brug af den pneumatiske specialprogramkontrolventil af anti-skuring og selvkompenserende type.
