China Rubber Tire PSA Nitrogen Generating Plant Fremstilling og fabrik |Binuo

Gummidæk PSA nitrogengenererende anlæg

Kort beskrivelse:

Proces af PSA Nitrogen Generator Plant

Adsorptionslejet i PSA-nitrogengeneratoranlægget skal indeholde mindst to trin: adsorption (ved højere tryk) og desorption (ved lavere tryk), idet operationen gentages periodisk.Hvis der kun er ét adsorptionsleje, er kvælstofproduktionen intermitterende.For løbende at opnå kvælstofprodukterne sættes der sædvanligvis to adsorptionslejer i kvælstofgeneratoranlægget, og nogle nødvendige hjælpetrin indstilles såsom trykudligning og nitrogenskylning for at spare energi, reducere forbruget og fungere stabilt.

Hvert adsorptionsleje gennemgår generelt trinene adsorption, fremadrettet trykudløsning, reaktivering, skylning, udskiftning, trykudligning og trykstigning, og operationen gentages periodisk.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Proces af PSA Nitrogen Generator Plant

Adsorptionslejet i PSA-nitrogengeneratoranlægget skal indeholde mindst to trin: adsorption (ved højere tryk) og desorption (ved lavere tryk), idet operationen gentages periodisk.Hvis der kun er ét adsorptionsleje, er kvælstofproduktionen intermitterende.For løbende at opnå kvælstofprodukterne sættes der sædvanligvis to adsorptionslejer i kvælstofgeneratoranlægget, og nogle nødvendige hjælpetrin indstilles såsom trykudligning og nitrogenskylning for at spare energi, reducere forbruget og fungere stabilt.
Hvert adsorptionsleje gennemgår generelt trinene adsorption, fremadrettet trykudløsning, reaktivering, skylning, udskiftning, trykudligning og trykstigning, og operationen gentages periodisk.

Adsorptionsseng Driftstrin
A Adsorption Frigøre Udrensning Trykudligning
B Udrensning Trykudligning Adsorption Frigøre

Samtidig er hvert adsorptionsleje i forskellige operationstrin.Timing-omskiftningen gør det muligt for flere adsorptionslejer at fungere sammen og forskyde hinanden i tidstrin med computerstyringen, så tryksvingningsadsorption (PSA) nitrogengeneratoranlæg kan fungere jævnt og kontinuerligt opnå produktkvælstof.

Procesflow af PSA-teknologi

Anvendelse af PSA nitrogengenererende anlæg til gummidæk

Nitrogenvulkanisering
Nitrogenvulkanisering refererer til brugen af ​​lavtryksnitrogen (0,4-0,5MPa) til dækformning.I processen med positiv vulkanisering af dæk er påfyldningsmediet i kapslen blandingen af ​​højtryksdamp og højtryksnitrogen (2,5 MPa), og lavtryksdampen bruges til vulkanisering ved den ydre temperatur. kædelignende understruktur af naturgummi ændres til en netværksstruktur ved at bruge høj temperatur, i mellemtiden er et lag af bæltelag tæt kombineret for at danne et mønster på slidbanen.
I testen er ydeevneindekserne for dækket, såsom kilometertal, holdbarhed, ensartethed og punkteringskapacitet, nitrogenvulkanisering højere end traditionel vulkanisering af overophedet vand.Nitrogenvulkanisering løser den tidligere arbejdstilstand, som er vanskelig at justere trykket og temperaturen på damp og overophedet vand.Forenkler og stabiliserer vulkaniseringsprocessen, reducerer betydeligt fænomenet gummimangel, delaminering og bobler i dækvulkanisering og konfigurations- og driftsomkostningerne.
Specielt eliminerer højrent nitrogen den tidlige vulkanisering af den vulkaniserede kapsel og øger kapslens gennemsnitlige levetid med 10%.

Nitrogenfyldningsdæk
Nitrogen er en inert gas, der undgår oxidation af fælgen og dækket.Indtrængningshastigheden af ​​nitrogen i dækvæggen er kun 1/6 af iltens.Derfor har nitrogenpåfyldningsdæk en stærk dæktryksretentionsevne, det betyder, at du ikke behøver at genopfylde luft ofte og reducere friktionen for at spare olie.Sammenlignet med luftpåfyldningsdæk vil det stabilisere dæktrykket for at reducere sandsynligheden for dækbrud og forbedre sikkerheden ved højhastighedskørsel.I dækkets indre hulrum fyldt med almindelig luft er indholdet af ilt og vand meget højt.Ilt trænger gradvist ind i dækvæggen fra det indre hulrum.Derfor reagerer iltmolekylerne med de gummiumættede molekyler og forårsager gummiældning indtil skrotning.Men i nitrogenpåfyldningsdækket er nitrogenkoncentrationen mindst 95 %, hvilket beskytter gummiet mod ældning og forlænger dækkets levetid bedre.
Fordi dæktrykket af nitrogenpåfyldningsdæk kan forblive stabilt i lang tid, reduceres den unormale deformation af dækket og bilens brændstofforbrug.

Vigtigste tekniske parametre

Nitrogenstrømningshastighed 3 ~ 3000 Nm3/t
Nitrogen renhed 95 ~ 99,999 %
Nitrogentryk 0,1~ 0,8 MPa(Justerbar)
Dugpunkt -60℃ ~-45

Modelidentifikatorer for membranseparationsnitrogengenerator.

Specifikation Produktion(Nm³/h) Effektivt gasforbrug (Nm³/min) Indløb DN(mm) Udtag DN(mm)
BNN99.9-20 20 1,38 25 15
BNN99.9-30 30 2.08 32 20
BNN99.9-40 40 2,77 40 20
BNN99.9-50 50 3,47 40 20
BNN99.9-60 60 4.16 40 20
BNN99.9-70 70 4,85 50 20
BNN99.9-80 80 5,53 50 20
BNN99.9-100 100 6,91 50 25
BNN99.9-120 120 8.30 50 25
BNN99.9-150 150 10,37 50 32
BNN99.9-180 180 12.44 65 32
BNN99,9-200 200 13,83 65 32
BNN99.9-250 250 17.28 65 40
BNN99.9-300 300 20,74 80 40
BNN99.99-20 20 1,84 32 15
BNN99.99-30 30 2,76 40 20
BNN99.99-40 40 3,68 40 20
BNN99.99-50 50 4,60 40 20
BNN99.99-60 60 5,52 50 20
BNN99.99-70 70 6,44 50 20
BNN99,99-80 80 7,36 50 25
BNN99,99-100 100 9.20 50 25
BNN99.99-120 120 11.04 65 25
BNN99,99-150 150 13,80 65 32
BNN99.99-180 180 16,56 65 32
BNN99,99-200 200 18.40 65 32
BNN99.99-250 250 23.00 80 40
BNN99,99-300 300 27,60 80 40

Bemærk:
I henhold til kundens krav (nitrogenflow / renhed / tryk, miljø, hovedanvendelser og særlige krav), vil Binuo Mechanics blive tilpasset til ikke-standardprodukter.

Transportere


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os